氣力輸送機料封泵向用戶講解正確的操作步驟

    關于料封泵使用的操作程序，網上有很多介紹的注意事項和操作順序。然而，料封泵在使用過程中，也存在很多因操作不當而引起的故障情況，而且由于設備的使用環境多種多樣，所以引起的故障也多種多樣。對于料封泵的使用，合理、安*的操作是減少設備故障頻率的關鍵。操作人員本身對設備使用時需要注意的事項已經有了一定的了解和掌握，這樣才能適應設備使用過程中的變化，減少故障對設備造成的損害。

    *先，在料封泵的使用過程中，需要正確掌握設備的操作順序。料封泵投入運行前的檢查。料封泵投入運行前，應對各連接部位進行檢查。連接緊固時不應有漏氣、漏塵現象。各操作部件及閥門應轉動靈活、無卡滯，壓力表應安*可靠。料封泵的潤滑部位按規定加注潤滑油。檢查進料管閥門應開啟靈活，密封嚴密，無漏氣、漏塵現象。檢查倉頂除塵器工作正常，運行阻力<1500Pa。檢查透氣層是否損壞。安裝時應特別注意熔渣燒壞泵體底部透氣層。

    D二步，氣力輸送設備封料泵試運行：封料泵啟動前，先啟動羅茨鼓風機（或空壓機），關閉執行機構，關閉料倉進料閥（若兩臺封料泵共用一臺）羅茨鼓風機，應調節進氣閥流量使其達到額定流量）。打開進氣閥門，空載試機5-10分鐘，吹凈管道內雜物及焊接時的熔渣。檢查輸送管道各連接部位是否漏氣，除塵器工作是否正常，壓力表是否能正常顯示。空載試機正常后，打開料倉進料閥進料。當料倉滿時，打開執行器并開始加料。調整執行器和流化閥以使輸送量Z大化。記錄執行器和流化閥。閥門的刻度將作為后續啟動的依據。流化氣體體積不需要很大。如果占總氣體量的5%，執行器刻度Z*開到90-180。停機時，應先關閉執行機構停止供料，延時2-5分鐘，待壓縮空氣將輸送管道內的物料*部送空后，再關閉進氣閥門。

    接下來是料封泵的操作和維護：設備啟動前，應先將執行器調至零位，然后啟動風機。只有風扇完*啟動后，才能開始執行器進給操作（送料）。停機時，執行器B須關閉到零位（停止進料），管道排空后，B須停止風機。設備運行過程中，若突然停電，應將執行機構調至零位。再次啟動時，先打開排氣閥，啟動風機，逐漸關閉排氣閥，吹凈管道，然后再送料和輸送物料。

    Z后一步排除故障：管道堵塞：應先關閉執行機構，停止加料，用壓縮空氣吹通管道。吹掃時若管道尚未吹通，應停止吹掃，關閉壓縮空氣源，打開輸送管道。排灰閥需手動清洗。料倉回風：檢查除塵器過濾阻力是否過大。若除塵器阻力過大，可調整除塵器清灰間隔時間，以減小運行阻力。如果透氣層損壞，應及時更換。檢查流化氣容積閥是否開得過大，關閉閥門。