輸灰管道采用什么材質防止磨損？

    隨著環境保護的日益嚴格、人力的減少和生產效率的提高，以及氣力輸送機技術的成熟，氣力輸灰系統得到了迅速的發展。雖然氣力輸灰系統有很多優點，但輸灰管道的磨損是影響氣力輸灰系統運行的主要問題；引起輸灰管道磨損的因素包括輸送物料的特性、輸灰管道的材質和輸送條件等，是解決輸灰問題引起管道磨損*有效的方法之一就是因地制宜*擇合理的耐磨管道。輸灰管道應采用什么材料才能防止磨損？跟隨河南大宇粉小編尋找答案吧！

    *擇氣力輸送設備管道材質的主要依據是系統的工作壓力、工作溫度和耐腐蝕性能。耐磨管分為普通碳鋼管和耐磨管。日常使用的Q235-A.F螺旋焊管和20號無縫鋼管均為普通碳素鋼管；陶瓷管、低合金鋼管、合金鑄鐵管、各種復合管以及襯膠管、聚酯材料管等屬于第二類耐磨管。對于管道流量大或物料顆粒硬度高、磨蝕性強的系統，**類普通碳鋼管不能滿足需要。例如，在飛灰磨蝕性強、介質流量大的電廠行業，采用普通碳鋼管道進行除灰。管道磨損嚴重，需要頻繁更換，導致運營成本增加，維護工作量大。因此，燃煤電廠行業多采用第二類耐磨管道。我們來看看第二類耐磨管道材料的詳細介紹：

    1、鋼陶瓷復合管：采用自蔓延點火高溫合成離心法制造。采用自蔓延點火技術生產的陶瓷復合管具有鋼管的耐沖擊、強度高、韌性*、焊接性能*、剛玉等優點。陶瓷具有高硬度、高耐磨、耐腐蝕、耐熱性*的雙重特性，因此具有良*的耐磨、耐熱、耐腐蝕、可焊性、耐機械沖擊和熱沖擊等綜合性能。鋼陶瓷復合管的耐磨性主要取決于內層幾毫米厚的剛玉層，具有良*的抗機械沖擊性能。因此，在運輸、安裝、跳動以及兩支架之間自重彎曲變形過程中，剛玉層不會破裂、脫落。

    2、低鉻錳鑄鐵管：根據成分含量不同有多種規格，其耐磨性比碳鋼管*得多；低鉻錳鑄鐵管的直管采用離心鑄造制成，管道連接采用抗震接頭或不銹鋼焊條焊接的法蘭。肖氏硬度為HS65左右的鑄管適用于火電廠除灰管道。直管可以使用數年，即使損壞也可以通過堆焊不銹鋼焊條進行修復。

    3、高鉻合金管：包括高鉻合金鑄鋼管、高鉻合金鑄鐵管和高鉻合金鑄鐵復合管。高鉻合金鑄鐵復合管是由內外兩種不同材質的金屬管組成。外管采用實心鋼管或鋼板，保證承壓、結構強度和管道連接；襯管材質采用不同*號的耐磨白口鑄鐵，以抵抗不同輸送條件下物料的磨損。耐磨白口鑄鐵復合管按結構形式分為直管、彎管、分叉管和異徑管。按襯里材質分為高鉻、中鉻、低鉻三類。其特點：1）500℃以下長期使用不變形、不氧化；2）低碳鋼管可承受6Mpa壓力；3）白口鑄鐵襯里硬度為HRC50-58，磨損量為0.005g/h；4）重量輕；5）安裝方便，外管可根據實際情況采用電焊對接、法蘭連接等多種柔性連接方式。

    4、復合鑄石管：以精*的多種天然巖石為原料，經配料、熔化、澆注、熱處理等工序制成。晶體排列規則，質地堅硬。其硬度僅次于金剛石和剛玉。它具有高硬度和良*的耐磨性。耐磨性約為鑄鐵的200倍，低鉻錳鑄鐵的10倍。同時，其防腐性能是普通金屬材料無法比擬的。它是由鑄石制成的。鑄石復合管已得到應用。不同工藝制造的鑄石復合管有夾套鑄石管、離心復合鑄石管和預應力復合鑄石管。

    各種耐磨管道的使用效果不僅取決于管道本身的性能，還取決于運輸條件。耐磨管雖然有很多優點，但其價格一般比普通碳鋼管貴很多；那么是*擇普通碳鋼管道還是耐磨管道以及*擇耐磨管道類型時要考慮粉煤灰的化學成分、優質管道流量、灰氣比、安裝布置等因素需要考慮要求等，并根據實際情況進行技術經濟比較后進行*擇。如果您在除灰系統中遇到問題或改造或建造新的氣力輸送系統和設備，請隨時與我們聯系。