氣力輸送機鎖氣器又稱卸料器、旋轉供料器、旋轉閥、星型卸料器、關風機等，由葉輪、機殼、電機、減速機、防護罩、鏈條等組成，殼體兩端用端蓋密封、殼體的上部分為進料口、下部為出料口；葉輪一般有6-12個葉片，使機殼內空間分為6-12空腔。當葉輪通過傳動裝置在殼體旋轉時，物料從進料口進入葉輪的空腔（格室）內，隨著葉輪旋轉從下部出料口卸出。

　　鎖氣器與普通卸料器原理、外型相近，但其氣密性及加工精度遠遠高于普通卸料器，在存有壓力差的氣力輸送系統中需使用鎖氣器，因普通卸料器氣密性差造成輸送系統不穩定；大宇粉體自主研發、生產標準型、貫通型、防卡型、耐磨型、背包型旋轉供料器，各類型型號齊*且根據客戶現場工況、需求免費設計系統方案。

　　在負壓氣力輸送設備系統，料氣分離器布袋除塵器與料倉之間配置鎖氣器（即背包旋轉供料器），利用其均勻連續定量卸料及鎖氣功能，來保障系統穩定性。

　　在正壓氣力輸送系統，因為管道系統內部的空氣壓強高于大氣壓，故鎖氣器（旋轉供料器）屬于強制供料，強制供料的特點使得旋轉給料器成為壓送氣力輸送系統*先的供料器，為區別其他系統內的供料器，壓送氣力輸送中的旋轉供料器又稱為正壓關風器。

　　系統中的鎖氣器氣密性差將嚴重影響其供料性能，為減少漏風量：葉輪旋轉時從進料口到卸料口一側至少應保持兩個以上的葉片與殼體內部接觸；葉輪與殼體的間隙要合理，一般控制在0.08-0.15mm，間隙過小會由于轉子的加工精度、熱膨脹因素以及輸送物料中粉體的阻塞，造成葉輪旋轉阻力過大甚至旋轉困難。