灰庫設計注意事項

    各類氣力輸送機系統共有的設施，具有收集、儲存和卸料的功能，這就是灰倉，位于氣力除灰系統的末端；灰庫通常從上到下分為：倉庫頂層、倉庫層、維護層和庫底層。灰庫設計時應注意的事項包括灰庫的有效容積和灰庫的結構設計。

    灰倉有效容積：（儲灰時間*系統出力）除以（灰倉填充系數*干灰堆積密度*灰倉數量）。這里需要注意的是，灰倉底部設有氣化裝置和灰倉。堆體本身有一定的休止角，這也是灰倉無法填滿的原因。其次，倉頂設有料位計、高料位報警和高料位停機系統。灰倉上部必須留有一定的空間。一定的空間；因此，灰倉滿系統始終小于1。對于高度較低的小型灰倉，滿系統可按0.7-0.8*擇。對于大容量的機組，需要根據氣力輸送的類型來確定。我們河南大宇粉體常用正壓和負壓來區分氣動除灰系統。大容量機組的儲運灰倉直徑通常為12米或15米。灰倉底部設有氣化裝置，安息角為15°。灰倉頂部裝有料位探測器、高料位報警器、高料位探測器。料位停止系統中，高料位距倉頂1.5米，高料位距倉頂0.8米。目前灰倉筒倉高度高達20多米。如果*系統按照0.7-0.8來*擇，誤差會很大。正壓氣力輸灰系統的灰管直接進入灰倉，灰倉的有效高度為輸灰機頂部減去板厚；負壓氣力輸灰系統的灰管*先經過旋風除塵器或布袋除塵器，然后進入灰倉。收塵設備底部設有緩沖桶，因此在計算灰倉有效容積時，灰倉有效高度可減少1.5-2米。

    氣力輸送設備從灰倉的結構形狀來看，可分為錐形料斗和平底倉。錐形料斗多為鋼結構，平底筒倉多為鋼筋混凝土結構。平底儲灰設計應注意：1）氣化溜槽應均勻分布在底板上，其總氣化面積不應小于氣化溜槽橫截面積的15%應盡可能避免儲存的底部和死區；2）氣化溜槽的坡度宜為6°；3）當倉底有兩個排灰孔且中心距不小于1.8米時，兩孔之間應設置坡度相反的氣化溜槽；4）倉底氣化溜槽罐體氣化風量可按溜槽每米耗氣量0.62m3/min來*擇；5）氣化溜槽灰側氣壓與灰堆積密度有關，不宜大于98kPa；6）各進風支管應安裝自動流量調節門，保持各進風點進風量均勻、穩定。

    錐底儲灰庫的設計應注意：1）錐壁與水平面的夾角不應小于60°；2）**排有兩塊氣化板，對稱布置，靠近庫底排料口；3)第二排假設四塊氣化板應對稱布置在四側；4）每塊氣化板面積為150*300mm，其耗氣量可為0.17m3/min，氣化板灰側壓力為58.8kPa。