氣力輸送機高爐煤氣干法除塵

    高爐在冶煉過程中，爐頂產生高爐煤氣，鐵口出鐵時產生煙塵、平均噸鐵散發煙塵量量2.5kg。高爐煤氣干法除塵的塵源特點：1）煤氣發生量：1500-1800m3/t；煤氣溫度：正常工況為150-300℃，在發生崩料、坐料等非正常工況時可達100-600℃；3）爐頂煤氣壓力：通常為0.05-0.25MPa，高爐越大、壓力越高；4）煤氣成分：CO占20-30%，H2占1%-5%；5）煤氣含塵質量濃度：荒煤氣可達30g/m3、攜帶灼熱鐵、渣塵粒；重力除塵器出口不大于15g/m3、粒徑小于50微米。

高爐煤氣干法除塵氣力輸送設備在設計時的要點：

　　1）在爐頂或重力除塵器內，采用氣－水兩相噴嘴噴霧冷卻；當煤氣溫度超過500℃時，宜在噴霧冷卻的基礎上，輔設機力空冷器等間接冷卻裝置、進入布袋除塵器的荒煤氣溫度和濕度必有控制在濾料允許的限度內；

　　2）采用脈沖清灰布袋除塵器，為圓筒式脈沖除塵器時筒徑為3.2-6.0米、筒體按壓力容器計算、濾袋長度為4.8-8.0米、濾料*先P84和超細玻璃纖維復合針刺氈、采用氮氣做為脈沖清灰源；

　　3）采用無泄漏卸灰和氣力輸送技術，以正壓氣力輸送除灰原理設計、利用凈煤氣作為輸灰動力、輸灰尾氣經灰罐頂部除塵器二次過濾后重返凈煤氣管回用；

　　4）除塵器筒體進、出口設氣動調節蝶閥和電動密閉插板閥，實現分室離線清灰和停風檢修；每一筒體設有導流均布、充氮置換、泄爆放散、檢漏報警等裝置。